速凍青豆的加工描述

速凍青豆加工描述 ：

1．原料驗收： 

原料進場后應立即過磅，按原料規格要求驗收，拒收未經檢驗檢疫局備案合格蔬菜基地的原料。迅速卸車，實行一磅兩交，即與貨主、加工車間交接。 

2．分揀去豆莢殼 

原料進入去豆殼機輸送帶，應進行嚴格挑剔，剔除內、外雜質、老莢殼等，以保證原料質量，要按原料老嫩、采摘期和機口出殼帶粒情況，及時調整好去殼機的轉速和進料量，使機械處于運行狀態，去殼做到殼粒完全分離，豆粒表面完整清潔破碎率小于1％，莢殼如帶粒，應用跳豆機回收，豆莢殼應及時清除不堆積。 

3．自動分級 

流水線分級機自動分級，操作人員應密切觀察自動分級工作情況，每個出料口盛豆容器要做好級別標志，以防混級、串級，并及時換取已盛滿的青豆。防止拋失，分級情況要及時反饋到前面工序，以便調整進料量，保證自動分級的工作質量。 

4．揀豆 

嚴格按品種級別、規格、質量要求揀豆，每個規格揀完后，應有間隔時間，以防混級，操作人員應認真仔細的挑選，揀出雜質及不符合質量要求的豆粒。應均勻上料，防止堆積，保證挑揀工作質量。必要時可停機操作。 

5．沖洗 

經挑選合格的豆粒，自動進入清洗槽，進行沖洗，要保證水槽有的水量，以達清潔豆體的目的。 

6．漂燙 

應按規格、級別分別漂燙，漂燙水溫≥98℃，漂燙時間嚴格按工藝要求執行，每天班前都要測試調節好自動蒸煮鍋的轉速，使豆體在自動蒸煮鍋內的漂燙時間符合工藝要求，保證漂燙殺青質量，漂燙水溫、時間如有偏離現象，應采取有效糾偏措施，妥善處理鍋內產品。鍋內水應及時補充更換。并按要求檢測過氧化物酶。 

7．冷卻 

漂燙后的豆粒應及時冷卻，冷卻水溫度要求＜10℃，豆體冷卻后進入速凍前的品溫要求<12℃。 

8．瀝水 

冷卻后的豆體應采用震動瀝水，以瀝盡表面水份為準。 

9．速凍 

應分規格級別速凍，凍前要調整好速凍機的運行狀態，速凍溫度應保持在-30℃以下，凍結終了凍品中心溫度達-15℃，以下，操作時要注意前后銜接保證進料均衡均勻的攤放在流化床上，保證單體速凍嚴防結塊。 

10．包裝材料驗收 

內包裝袋必須符合衛生標準要求，必須有供貨商或官方出具的產品衛生合格證明書，方可驗收入庫、使用。 

11．包裝材料儲存 

驗收合格的包裝材料送入包裝庫儲存，內外包裝分開儲存。 

12．稱重包裝 

經速凍完畢的豆粒應迅速按品種規格要求分別稱重包裝，包裝間溫度保持≤10℃，稱重時應加足凍耗保證凈重，使用有衛生合格證明書的內袋包裝，內、外標志清晰全面。 

13．金屬探查 

包裝完畢產品，必須經金屬探查后，無金屬異物，方可進庫冷藏，并做好記錄。當產品經過金屬探測儀，有鳴叫時，應將該袋產品取出拆袋檢查，直至找出原因為止，并重新經金屬探查后，無金屬異物方可進庫貯藏。對金屬探測儀使用、校準、維護、監控，按金屬探測儀靈敏度校準規程執行。 

14．冷藏 

經金屬探查后的產品迅速進入低溫庫冷藏，冷藏溫度控制在-18℃（±1℃）按生產日期，批次、品種、規格，規范堆垛，做到數據準確。 

15．運輸 

根據銷售部門的調撥通知單，質檢科檢驗合格單或檢驗檢疫局簽發的證明書發運產品。運輸工具、車輛要消毒達到衛生要求，溫度保持在-18℃（±1℃）以下。